Después de un uso prolongado, los rodillos transportadores pueden sufrir desgaste (rasguños) y, si la profundidad de la ranura alcanza los 3 mm, deben sustituirse.

1. Después de un uso prolongado, los rodillos de soporte del transportador pueden desgastarse (rayaduras). Si la profundidad de la ranura alcanza los 3 mm, se deben reemplazar.
2. El filtro de ventosa está diseñado para proteger la bomba de agua de partículas contaminantes gruesas. Inspeccione el filtro periódicamente (mensualmente); limpiar según sea necesario.
3. Gire el tanque del filtro al modo de retrolavado, cierre la válvula de retorno, abra la válvula de lavado y conecte una fuente de agua limpia hasta que el agua descargada salga limpia.
4. Durante el funcionamiento prolongado, las piezas móviles y deslizantes del equipo se desgastarán. Estos componentes requieren lubricación; límpielos y lubríquelos semanalmente.
5. Debido al uso prolongado, se deben inspeccionar las conexiones y sujetadores en áreas críticas. Revise y apriete estas piezas mensualmente.

1. Para piezas que se mueven con frecuencia, como tornillos de avance y engranajes, aplique grasa amarilla cada 200 horas de funcionamiento. Para los componentes del riel deslizante, limpie la superficie cada 40 horas para eliminar los restos de vidrio y el polvo.
2. Para la superficie de goma de las ventosas auxiliares, limpie y elimine el polvo cada 40 horas de funcionamiento. No utilice líquidos corrosivos. Para equipos no instalados en una sala limpia, acorte el ciclo de limpieza según las condiciones reales.
3. Para el filtro de la unidad triple, drene el agua condensada cada 200 horas de funcionamiento. Reemplace el elemento filtrante si es necesario. Verifique el nivel de aceite de la turbina en el lubricador y rellénelo si el nivel es demasiado bajo.
4. Para la correa síncrona del equipo, inspeccione la superficie cada 200 horas de operación en busca de daños o cables de acero expuestos. Reemplace la correa si está muy desgastada.
5. Para los rodillos de goma de la mesa de recorte, verifique el desgaste de la superficie cada 200 horas de operación. Reemplace la correa síncrona si está significativamente desgastada.
6. Para componentes neumáticos, inspeccione el circuito de aire en busca de fugas cada 200 horas de funcionamiento. Elimine cualquier fuga para garantizar un rendimiento estable del equipo.
7. Para los puntos de anclaje del equipo, verifique mensualmente el desplazamiento o la suspensión para garantizar una conexión a tierra adecuada.
8. Para el mantenimiento de la superficie, limpie el polvo y la suciedad de la superficie del equipo mensualmente para mantener la limpieza.

1- Descalabro parcial del sellador: comprobar la distancia de origen entre la boquilla y el vidrio, si el ángulo de inclinación del rodillo neutro es paralelo al vidrio,y si el cinturón auxiliar de la copa de succión sostiene el vidrio paralelo al rodillo neutroBaje la temperatura general y ajuste la anchura de la boquilla (6,8 a 7,2 mm).
2- Patrones ondulados: ajustar la velocidad de distribución y modificar los parámetros del equipo, tales como el desplazamiento de la bomba de engranajes / compensación de amplitud.
3. Burbujas en el sellador: Compruebe si hay burbujas cuando las bombas principal y auxiliar se dispensan por separado.Examinar las placas de presión de sellado de la bomba principal y auxiliar para detectar dañosVerifique si la presión de la estación hidráulica es normal, compruebe el estado del sellador en la posición de los sensores de presión del engranaje principal y auxiliar de la bomba (floculante o carbonizado).Ajustar el volumen de retracción después de la curva inicial para eliminar las burbujasObserve si la barra hidráulica está inclinada.
4. Burrs en la esquina: ajustar el radio de la esquina, reducir la altura en las zonas de la esquina, ajustar la velocidad de distribución en las esquinas, aumentar la distancia de origen entre la boquilla y el vidrio,o reemplazar la boquilla.
5. Recorte de bordes irregulares: observar si la placa de sujeción se adhiere al adhesivo durante el recorte, comprobar si los puntos de origen superior e inferior para el recorte son correctos,y asegúrese de que los selladores sean paralelos.
6- No se dispone de secciones delgadas iniciales del bisel: observar la distancia entre la boquilla y el vidrio, ajustar la distancia de presión hacia adelante, aumentar el volumen de pre-disposición,y ajustar la posición de origen de la boquilla.

1. Fuga en el interruptor neumático: Reemplace el anillo de sellado/pasador de sello/resorte en la base del interruptor neumático.
2. Detección inexacta de la regla de escaneo: Reemplace el codificador.
3. Falla de la bomba del sellador de dos componentes: Reemplace los sensores superior e inferior de la unidad de la bomba; Limpiar el silenciador obstruido de la válvula solenoide; Verifique la baja presión en el suministro de aire principal.
4. Fuga del pasador de sellado en la boquilla: Reemplace el pasador de sellado.
5. Pérdida de presión en la estación hidráulica: La válvula direccional del solenoide no cambia; Cuerpo de válvula bloqueado; Controlador proporcional dañado; Contactor no completamente acoplado; Sobrecarga del relé térmico; Rotación inversa del motor.
6. Extracción lenta del sellador: Reemplace el anillo de sellado de la bomba de suministro; Reemplace el disco pequeño; Verifique si hay desgaste severo en el cilindro.
7. Fuga de aceite de la bomba proporcional: Reemplace el anillo de sello de aceite de la bomba proporcional.
8. Limpieza y mantenimiento de la ruta del sellador: Desmonte la mezcladora y queme el núcleo metálico con una llama; Limpie la boquilla, el bloque fijo de la boquilla, el cabezal de la manguera y el bloque en T; Vuelva a ensamblar en la secuencia correcta.

1. Bloqueo del cepillo: Compruebe el desgaste de los sellos de aceite, los sellos de agua y los rodamientos de la base del motor del cepillo.Verificar si el motor del cepillo se está sobrecalentando o si se activa una alarma.
2. Bloqueo de los rodillos de goma: comprobar si el engranaje principal en la parte superior de la máquina de limpieza ha perdido dientes.
3. Bloqueo del transportador de vidrio: compruebe si los bloques blancos debajo de los rodillos de goma están atascados.Inspeccionar la cinta transportadora en la sección de secado para el desgaste. Verifique la posición de orientación del ajuste de ancho del servo. Confirme la configuración correcta del engranaje para el transportador de secado. Compruebe si el vidrio impacta los cuchillos de aire durante el transporte.
4. Cuchillos de aire para rascar vidrio: Verifique el espacio correcto entre los cuchillos de aire. Asegúrese de que los rodillos superiores en la sección de secado estén posicionados más arriba que los cuchillos de aire.Compruebe si la curvatura del vidrio es excesiva.
5. Cuchillos de aire que no secan el vidrio: inspeccione el filtro del ventilador para ver si se obstruye y limpie si es necesario. Reduzca adecuadamente la velocidad de limpieza. Ajuste el ángulo de los cuchillos de aire.Compruebe si hay objetos que bloqueen los cuchillos de aireEvaluar si el conducto del ventilador es demasiado largo, inspeccionar el cuchillo de aire que conecta los tubos para detectar daños.
6. Mal rendimiento de limpieza de vidrio: compruebe si el tanque de filtro tiene aglomeraciones o presión excesiva. Verifique que el espacio entre los cepillos no sea demasiado ancho. Inspeccione la calidad del agua.Compruebe la contaminación de aceite en el tanque de agua y limpie si es necesario.

1. Posicionamiento vertical inexacto del haz: ajuste la posición mecánica del sensor de fibra óptica y ajuste la señal del amplificador de fibra óptica.
2. Beam Drive Alarm 731.0: considere reemplazar el cable del codificador.
3. Movimiento brusco o no paralelo durante el posicionamiento del marco de aluminio: Ajuste los cuatro cilindros telescópicos y realinee la posición del casquillo del cilindro de viga vertical.

1- Inflación insuficiente: comprobar la posición de la banda transportadora trasera, aumentar la presión de argón y ajustar el espacio de inflación.
2. Mal sellado interno o abultamiento del sellador TPE: abra el sello lateral para observar la acción de separación durante la laminación, reduzca la presión de laminación a baja velocidad y ajuste la placa.
3- Desaceleración del vidrio de gran tamaño para la segunda pieza: ajuste la señal de parada del sensor fotoeléctrico de la mesa de transición; el sensor fotoeléctrico de desaceleración en la toma de prensa debe indicar.
4- Laminado no adecuado: comprobar si los puntos de posicionamiento del vidrio están desalineados, asegurarse de que las correas delantera y trasera son paralelas, inspeccionar la acción del cilindro de elevación de la correa,y reemplazar el potenciómetro si es necesario.
5. Laminación irregular: comprobar si las cuatro posiciones de los tornillos son consistentes, ajustar la placa y recalibrar la posición de origen.Considere reemplazar el limitador de par.
6. Operación del ventilador de flotación de aire: en el modo manual, encender el ventilador de flotación de aire activa el flujo de aire alto, abrir el amortiguador del ventilador activa el flujo de aire bajo,y la activación de la función de succión permite el flujo de aire de succión.